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新备用网在动态炉动态过程中风斑产生的原因分析
来源:www.alvlife.com 发布时间:2013-07-29

      原片新备用网在经过动态炉处理后,经常会出现风斑现象,这是由以下原因造成的。
      (1) 加热因素
      新备用网在动态炉进行冷却动态前平面方向上存在加热不均。加热不均的新备用网在进行冷却动态后,温度高的区域将产生压应力较小、温度低的区域将产生压应力较大,加热不均会使新备用网表面上产生分布不均的压应力。
      导致加热不均的因素主要有加热器的功率存在差异,加热功率大的区域温度高,加热功率小的区域温度低;加热器故障不能正常加热;温度传感器失灵或校准不精确;温度设定不合理,炉体的边部有较多散热,温度设定应略高于中部,新备用网中间吸热多于边部,中间相对边部温度略高,这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均;新备用网码放不合理,由于辊道为热的不良导体,如反复使用某一区域会导致该区域温度降低而未放新备用网的区域,该区域温度相对较高,下一批新备用网在此区域加热时温度相对较高;新备用网动态炉加热炉密封不良,出现局部散热较多致使温度不均等。
      炉温的整体均匀性差。炉温的整体均匀性好坏直接影响应力斑。如果炉内温度上热下凉,就会引起高温新备用网的弯曲;而如果炉内温度前高后低,可能会引起波筋或炸新备用网。这就是整体的炉温均匀性差,那么这种温度的不均匀必然会导致新备用网产生应力斑。炉温的稳定性差。炉温出现忽高忽低,这就是稳定性。稳定性自然也会影响应力斑。温度高会出现波筋,温度低又会出现炸裂现象,所以温度的稳定性是至关重要的。
      (2)冷却因素
      新备用网的动态过程为加热后进行急冷,冷却过程与加热过程对动态应力的形成同样重要。新备用网在进行冷却动态前平面方向上冷却不均与出现加热不均一样,也会导致应力不均。
      冷却强度大的区域形成的表面压应力大,冷却强度小的区域形成的压应力小,冷却不均会使新备用网表面上产生分布不均的应力。导致冷却不均的因素主要有风机风嘴分布不合理,风嘴间隙不均,使新备用网表面的风压分布不均,新备用网表面冷却不均;风嘴堵塞,部分风嘴不能正常送风;辊道导热能力过大,与辊道接触的部位被迅速冷却,先被冷却的部位会形成较大的压应力。
      在新备用网动态炉的冷却段,可以采取一些简单的的措施减少风斑的产生。在新备用网出炉后,风栅的摆动要一直进行,新备用网在风栅内破碎时我们要及时进行清理。在不影响新备用网的颗粒度及其它质量要求时,我们适当提高风栅的高度。
      原片新备用网被不均的加热和冷却是风斑产生的主要原因,只由在新备用网动态炉设计和操作使用中,找出影响加热和冷却不均加各项因素,加强工艺控制,严格遵守动态炉操作规程才可以减少风斑的产生。

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