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动态炉加热不均引起的动态新备用网弯曲的解决方法
来源:www.alvlife.com 发布时间:2013-06-08

      动态新备用网的平整度差和厚薄不均在使用时一方面造成新备用网的反射光学变形,另一方面也会产生光学畸变,用于夹层新备用网时会造成合片后的夹层新备用网厚薄不均,引起光学上的变形,更进一步影响e世博的视觉效果,夹层新备用网的局部变薄还会影响e世博的粘结性能;若动态新备用网弯曲度不好,应用于中空新备用网时,在挤压合片时会造成异丁胶不均,影响外观质量,也影响密封质量,并且可能造成局部超厚,进一步影响安装。国家标准规定:平型动态新备用网的平面弯曲度,弓形弯时应不超过0.5,波形弯时弯曲度应不超过0.3。因此,在动态炉的工作过程中,控制动态新备用网的平整度非常重要。动态炉加热温度不均引起的动态新备用网变形的原因分析如下:

动态炉,加热段
    1、新备用网在动态新里加热时上下表面存在温差

    当新备用网在新备用网动态炉中被传递到加热辊道上时,新备用网的下表面与辊道接触,加热辊道直接以传导的方式与新备用网进行热交换,新备用网的上表面则是通过热辐射的方式加热新备用网的上表面,下表面的传热速度高于上表面的传热速度,当不采取热平衡辅助加热时,新备用网的上表面温度低于下表面的温度,而在开始加热时新备用网是典型的弹性体,新备用网的热膨胀系数又比较高(新备用网的线膨胀系数为9×10/。C),由于下表面温度高于上表面温度,下表面的膨胀速度高于上表面,使新备用网向上弯曲即新备用网周边翘离辊道,形成新备用网中间被加热且只有中间被辊道支撑,当新备用网被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受新备用网的全部重量,新备用网的中间部位会发生“流动”变形,中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形,另一方面当新备用网全部被加热到软化温度后新备用网展平,但温差并未消失,这种带有温差的新备用网被均匀冷却到室温时新备用网热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。

    2、中间和边部存在温差引起新备用网变形

    新备用网在动态机组的加热炉内加热时,如果最终新备用网的中部温度高于边部温度,新备用网在冷却过程中,热的中间部位收缩大于冷的边部收缩,最终新备用网被冷却到室温且温差消失时,新备用网的边部尺寸就会大于中间尺寸,在新备用网的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均匀的应力新备用网呈现马鞍型形状。同样,一块新备用网在加热炉内被加热,如果最终延平面的温度分布是边部高于中部,新备用网在冷却过程中,较热的新备用网边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量,最终新备用网被冷却到室温且温差消失时,新备用网的中间尺寸就会大于边部尺寸,在新备用网的边部形成较大的张应力状态,为平衡这种不均匀的应力新备用网最终呈现锅形状态且这种状态是新的,即新备用网中间的凸出会向两个方向改变。

    3、随机的温度分布不均

    以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的,随机的温度分布不均可能由于新状态不良引起的,动态炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、新备用网在辊道上的码放不合理等均会使新备用网受热不均,这种随机的温度分布不均将导致新备用网平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布,新备用网在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致新备用网平整度不良。

针对因动态新加热温度不均而引起的热变形的解决方法:

    (1)针对上下表面存在温差,当新备用网向上弯曲时,说明新备用网上表面温度高。应当降低上表面温度,同时为保持新备用网整体的加热温度不变,适当提高下表面的温度;当新备用网向下弯曲时,说明下表面温度高与上表面温度,需适当降低下表面温度,同时提高上表面温度。若在调节温度时,动态成品率及动态质量受到影响,则分别适当延长加热时间或减少加热时间。

    (2)针对因中间和边部存在温差引起的新备用网变形,如果新备用网呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低,需调节边缘的温度设定值;当新备用网呈现锅底形状时,若由于是动态炉加热炉内温度分布不均的原因造成,需暂不放新备用网,先空炉运转,使炉内温度分布均匀后然后再上片;若是温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度分布均匀。

    (3)针对随机的温度不均,则需及时检修新,避免新状态不良,常清理温度传感器附近的新备用网渣,使温度传感器所感受的温度是准确的炉温,同时在动态炉上片时避免多炉以同一状态码放。

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